Introduction
Les autolaveuses industrielles sont principalement utilisées dans les environnements de travail à haute intensité tels que les usines, les entrepôts, les centres logistiques et les espaces commerciaux. Contrairement aux équipements de nettoyage des sols à usage domestique, laveuse et sécheuse de sols industriels doit maintenir des performances de nettoyage stables, la sécurité et la durabilité dans des conditions de charge élevée à long terme.
C'est pourquoi des tests rigoureux avant la sortie de l'usine constituent une étape clé pour garantir la qualité des équipements. En tant que fabricant professionnel d'autolaveuses industriellesChaque pièce d'équipement doit être soumise à un contrôle de qualité complet et systématique et à un processus d'essai avant d'être livrée au client.
Essai des matières premières et des composants de base
Avant l'assemblage complet du équipement de nettoyage des solsEn outre, tous les composants clés sont soumis à des inspections de base afin de s'assurer que leurs performances et leur qualité répondent aux exigences de la conception.
Essais de moteurs et de systèmes d'entraînement
Le moteur est l'élément central de l'autolaveuse et de l'essoreuse, et ses performances déterminent directement la stabilité et la durée de vie de l'équipement.
Les principaux éléments du test sont les suivants :
- La puissance du moteur est-elle conforme à la norme ?
- Simuler des essais de charge dans des conditions de travail réelles
- Stabilité du courant de fonctionnement et protection contre la surchauffe
- Essai de fonctionnement continu à long terme
Après ces tests, il est garanti que le moteur maintient une production stable même dans des environnements d'utilisation à haute intensité.
Système de disques à brosses et essai de pression de nettoyage
Le système de brossage affecte directement l'effet de nettoyage des machines à laver les sols industriels.
Les principaux éléments de l'inspection sont les suivants :
- Stabilité de la vitesse du disque de brossage
- Uniformité de la pression de brossage
- Bilan de l'opération de brossage des disques
- Résistance à l'usure en fonctionnement continu
Après des essais rigoureux du système de brossage des disques, il est garanti que l'équipement peut maintenir des capacités de nettoyage efficaces dans différentes conditions de terrain.
Test du système d'absorption d'eau et du moteur à vide
Une bonne capacité d'absorption de l'eau est l'un des indicateurs importants pour mesurer la performance d'un produit. machine de nettoyage des sols.
Contenu de l'inspection principale :
- Test d'aspiration du moteur à vide
- Efficacité de l'absorption de l'eau et situation de l'eau résiduelle
- Etanchéité de la tuyauterie d'aspiration
- Essai de stabilité de l'absorption d'eau à long terme
Veillez à ce que l'équipement de nettoyage des sols puisse récupérer rapidement les eaux usées après le nettoyage afin d'éviter les taches d'eau résiduelles sur le sol.
Essais de performance du système électrique et de la sécurité
En tant que équipement de nettoyage des sols industrielsLa sécurité du système électrique de la machine de nettoyage des sols par récurage est particulièrement importante.
Avant d'être exportée, la machine entière doit subir plusieurs inspections de sécurité :
- Essai d'isolation du circuit électrique
- Détection de la protection contre les courts-circuits
- Test de la fonction d'arrêt d'urgence
- Test de sensibilité de la réponse du panneau de contrôle
En outre, certains équipements de nettoyage sont également soumis à des tests d'étanchéité afin de garantir un fonctionnement sûr dans des environnements humides.
Test de performance de l'endurance de la batterie
Les performances de la batterie sont l'une des principales préoccupations des clients.
Détection des laveurs de sol à batterie lithium
Pour les modèles de piles au lithium, les essais comprennent :
- Test de cycle de charge et de décharge
- Test de la fonction de protection du système de gestion de la batterie (BMS)
- Test d'endurance dans des conditions de travail réelles
Assurer la sécurité et la stabilité de la batterie, ainsi qu'une longue durée de vie.
Essai d'une laveuse de sol à batterie au plomb-acide
Pour les modèles de batterie plomb-acide, les principaux tests sont les suivants :
- Si la capacité de la batterie est conforme à la norme
- Test de stabilité de la charge
- Surveillance des variations de tension au cours du processus de travail
Assurer une alimentation stable et fiable de l'équipement pendant une utilisation continue.
Fonctionnement de l'ensemble de la machine et test de l'effet de nettoyage
Après l'assemblage complet, machine à laver industrielle pour le nettoyage des sols entrera dans la phase de test des performances globales.
Les principaux contenus des tests :
- Simule les conditions réelles de nettoyage
- Fonctionnement continu pendant 1 à 2 heures ou plus
- Test de l'efficacité du nettoyage contre les taches de poussière, d'huile et d'eau
- Essais d'absorption d'eau et de taux de récupération
Après avoir testé l'ensemble de la machine, nous nous sommes assurés que l'équipement de nettoyage industriel présentait des performances de nettoyage stables et excellentes en utilisation réelle.
Tests de bruit, de vibration et d'ergonomie
Dans les environnements industriels, le confort d'utilisation est tout aussi important.
Le contenu du test principal :
- Test de décibels du bruit de fonctionnement
- Vibrations pendant le fonctionnement de la machine
- Évaluation de la conception de l'ingénierie homme-machine pour le joystick et la zone de contrôle
- Essai du siège et du système de direction d'une laveuse de sols en marche
Veiller à ce que les opérateurs puissent conserver une bonne expérience de travail lors d'une utilisation prolongée de l'équipement.
Inspection finale avant expédition
Avant l'expédition officielle du matériel de nettoyage, chaque machine de nettoyage des sols doit faire l'objet d'une inspection finale en usine.
Le contenu principal des tests :
- Inspection de l'apparence et de l'exécution
- Réinspection complète de chaque module fonctionnel
- Accessoires aléatoires et vérification de la documentation
- Confirmation du numéro de produit et des résultats des essais
S'assurer que le matériel de nettoyage des sols est soumis à des procédures d'inspection strictes et qu'il est de bonne qualité avant d'être autorisé à quitter l'usine et à être livré aux clients.
Les avantages d'une inspection stricte
Un contrôle rigoureux en usine ne fait pas seulement partie du processus de fabrication, mais a aussi un impact direct sur l'expérience utilisateur du client.
Il présente de nombreux avantages :
- Réduire le taux de défaillance des équipements et les temps d'arrêt
- Réduire les coûts d'entretien et de réparation
- Prolonger la durée de vie globale de l'équipement
- Assurer un effet de nettoyage stable et efficace à long terme
C'est précisément la raison pour laquelle il est important de choisir des fabricants d'autolaveuses.
Conclusion
Une fiabilité machine de nettoyage des sols est le fruit d'un contrôle de qualité strict, de processus d'essai professionnels et d'une longue expérience de la fabrication. De l'essai des composants à l'inspection finale avant expédition, chaque processus d'essai vise à garantir que l'équipement livré aux clients présente d'excellentes performances, une grande sécurité et une longue durée de vie.
FAQ
Les tests complets comprennent : des tests de charge et de fonctionnement continu du moteur, des tests de pression et de stabilité des brosses, des tests d'étanchéité et d'efficacité du système d'absorption d'eau, des tests d'isolation électrique et de protection contre les courts-circuits, des tests de cycle de charge-décharge de la batterie au lithium et de protection du BMS, ainsi que des tests d'efficacité de nettoyage et de stabilité opérationnelle de la machine entière.
Les batteries au lithium sont axées sur le nombre de cycles de charge/décharge, les fonctions de protection du système de gestion de batterie (BMS) et l'autonomie réelle en conditions d'utilisation. Les batteries au plomb-acide, quant à elles, sont axées sur la conformité de la capacité, la stabilité de la charge et la surveillance de la tension en fonctionnement afin de garantir une puissance de sortie stable.
Les certifications essentielles comprennent la norme ISO 9001 pour la gestion de la qualité, le marquage CE (conforme aux normes de sécurité électrique EN 60335-2-72) et la conformité aux réglementations environnementales de l'EPA, garantissant ainsi que l'équipement répond aux exigences de sécurité internationales.
Les principaux fournisseurs offrent une garantie d'au moins 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre, avec possibilité d'extension. Les documents de livraison doivent inclure les rapports de test, les certificats de conformité, les copies des certifications CE/ISO, les manuels d'utilisation et les guides de maintenance.
Vérification en trois étapes : ① Vérifier l’absence de dommages liés au transport ; ② Remplir d’eau, mettre en marche, tester le fonctionnement de la brosse et l’aspiration d’eau (absence d’humidité résiduelle) ; ③ Laisser fonctionner pendant plus de 30 minutes, vérifier l’absence de bruits anormaux ou d’alarmes. LVTONG dispose d’une équipe de 60 ingénieurs pour assurer l’assistance à l’installation et la réception sur site.
